Hogyan viselkedik az FBB papír a hajtogatási, gyűrődési és stancolási műveletek során?

Áttekintés – mi határozza meg az FBB teljesítményét a konvertálás során

Az összecsukható dobozlap (FBB) teljesítménye a hajtogatás, gyűrődés és vágás során az alaprétegtől, a térfogattól, a féknyeregtől, a bevonat szerkezetétől, a térfogattól és a nedvességtartalomtól függ. A mechanikai viselkedést a felső rétegek nyomószilárdsága, a hajlítási merevség és a lemez azon képessége határozza meg, hogy a felület repedése vagy belső rétegvesztése nélkül képes helytálló deformációt elviselni. Ez a cikk gyakorlati útmutatást ad a műhelyben: ajánlott szerszámok, bevágási mélységek, prés- és üllőbeállítások, nyomdai előkészítési tesztek és gyakori hibaelhárítási lépések.

Anyagjellemzők, amelyek közvetlenül befolyásolják a pontszámokat és a redőket

A legfontosabb anyagjellemzők, amelyeket a berendezés beállítása előtt ellenőrizni kell, a következők: térfogat, tolómérő (vastagság), repesztési és nyomószilárdság, bevonat tömege és nedvességtartalma (MC). A nagyobb súly és féknyereg növeli a hajlítási merevséget, és általában mélyebb bevágásokat vagy szélesebb ráncokat igényel. A bevont felső rétegek (pigmentbevonatok) ellenállnak a nyúlásnak; megrepednek, ha a gyűrődési mélység és a sugár nem illeszkedik a tábla hajlíthatóságához.

Kritikus mérendő paraméterek

• Nedvességtartalom – mérje meg kalibrált mérővel; céltartomány 4,5–6,5% a stabil konvertáláshoz.
• Féknyereg és ömlesztett – a vastagabb táblákhoz arányosan nagyobb bevágási mélység és sugár szükséges.
• A bevonat tömege és típusa – a nehéz pigmentrétegek csökkentik a felület megnyúlását és növelik a repedés kockázatát.

Pontozás és gyűrődés: szerszámozás, mélység és sugár szabályok

A hatékony pontozás eltávolítja vagy összenyomja a szálakat a hajtás belső oldalán, így tiszta hajlítást tesz lehetővé, miközben megőrzi a külső felületet. A választható szerszámok közé tartozik a V-score, az apa/anya ránctartó rudak és a mátrix/összetett matricák. Válassza ki a tábla vastagságát, mélységét és sugarát, amely megfelel a tábla féknyeregének és bevonatának. A cél egy ellenőrzött csuklózóna létrehozása anélkül, hogy az arc bevonat megrepedne.

Gyakorlati pontozási irányelvek grammszám szerint

Megjegyzés: a tolómérő töredékében kifejezett "pontmélység" a kiindulási pont. Finomhangolás progresszív teszttel: növelje a mélységet, amíg a hajtás átmegy az ellenőrzött hajlítási teszten anélkül, hogy az arc repedne, miközben elkerüli a szálak szétválását a hátoldalon.

Kivágás és mátrix viselkedés

A stancolt vágás megfeszíti a táblát a vágott éleknél és a hornyok közelében. Mert FBB papír , használjon edzett acél szerszámokat megfelelő távolságban elhelyezett vágási vonalakkal, és fontolja meg a szomszédos gyűrődések feláldozási vagy mentesítő zónáját, hogy elkerülje a ráncok bemetszését. A lazaságszabályozással ellátott mátrix szerszámok csökkentik a nyomáscsúcsokat, amelyek az élek szakállát vagy leválását okozzák.

Vágott beállítás bevált gyakorlatok

• Használjon fokozatos nyomásnövekedést egy új deszkatétel első futtatásakor; ellenőrizze a vágási mélységet a lapon.
• Tartson minimális távolságot a vágási és a bemetszési vonalak között, hogy megakadályozza a törés továbbterjedését (ajánlott ≥2× tolómérő).
• Laminált vagy bevont táblák esetén tartsa fenn a kés élességét, hogy elkerülje a bevonat tapadását gyengítő dörzsölést és hőképződést.

Nyomja meg a beállításokat, a várakozást és a környezeti vezérlőket

A gép beállítása befolyásolja az átalakítás minőségét: az üllő keménysége, a női mátrix rugalmassága és a pontszám alatti tartózkodási idő minden változás eredménye. A lágyabb üllőfelületek csökkentik a helyi összenyomást, de mélyebb vágást igényelnek. A környezeti páratartalom és hőmérséklet közvetlenül módosítja a tábla hajlékonyságát; módosítsa a beállításokat, ha az MC változik.

Nyomtatás közbeni ellenőrzőlista

• A nedvességtartalom rögzítése és ellenőrzése; 24–48 órán keresztül javítsa a készletet, ha az MC több mint 1%-kal eltér a céltól.
• Válasszon olyan üllőkeménységet, amely egyensúlyban tartja a tömörítést a gyűrődések meghatározásával; teszt 40–60 Shore A megfelelője számos FBB fokozatnak.
• Mély ráncokhoz vagy erős bevonatokhoz használjon szabályozott húzódást (lassabb előtolást), hogy elkerülje az arc repedését.

Gyakori hibák, kiváltó okok és gyors orvoslás

Vizsgálati protokoll és minőségi átvétel

Szabványos tesztek alkalmazása: 90°-os kifáradás (X ciklus a meghibásodásig), 180°-os lapos hajtás és vizuális repedéspontozás 10-szeres nagyítás mellett. A dokumentum átadásának feltételei SKU-nként: elfogadható ciklusok száma a szálszakadás előtt, maximális látható felületi repedéshossz és megengedett élsorjamagasság. Ezekkel a mérőszámokkal hangolhatja a présbeállítást és a szállítói elfogadást.

Tervezési és beszállítói útmutatás

Amikor egy termékhez FBB-t ad meg, adja meg a beszállítók számára az átalakítási célparamétereket: a kívánt vágásmélységet, a minimális hajtási sugarat, a bevonat összetételének határait és a nedvességcélt. Kérjen mintafuttatásokat, és kérjen konvertert a kiválasztott szerszámok és beállítások kipróbálásához. Prémium kategóriás kozmetikai dobozok esetén a látható repedés minimalizálása érdekében adjon meg mátrix matricákat és mikroperforált pontokat.

Záró ajánlások

Kezdje konzervatív pontszámmélységekkel, és haladjon fokozatosan. Kövesse nyomon a környezeti változókat, és vezessen nyilvántartást a szerszámok karbantartásáról. Ha a problémák továbbra is fennállnak, futtasson egy ellenőrzött kísérletsorozatot, amely csak egy paramétert változtat (pontmélység, üllő keménysége, MC), hogy elkülönítse a hatást. A megfelelő mérés, módszeres tesztelés és a táblaszállítóval való szoros kommunikáció megismételhető hajtogatási, gyűrődési és stancolási eredményeket biztosít az FBB számára.